加工流程
源自先进设备的精英工艺
为了实现高效、精准的制造，博和采用进口的高端设备对零件进行高效、快速的加工，加工精度高，能满足客户指定的要求。
01 工艺讨论
根据产品图纸，进行CAE模拟分析，设定合理的工艺，避免出现裂纹、裂纹等冲压缺陷。博和努力为客户制造出优质且高精度的模具。
02 模具设计
与客户确认好工艺之后，开始设计模具结构、组装图、部品图。设计完成后将图纸提交给客户，并将客户反馈的图纸问题点和需要修改的地方按照要求进行修改。
03 编程
根据设计的部品图，进行CNC和线割加工的编程。
04 加工
使用编好的程式，对模具部品进行加工。
05 模具组装和初期试模
部品加工完成后，由品质部检测零件部品的品质，由模具担当进行组装，并进行初期试模确认。
06 样品评价&量产性确认
对冲压出来的样品进行尺寸、外观等的测量与评价。针对规格公差外的尺寸，对模具进行调试，将尺寸和外观修到图纸规格内。修正OK后的最终样品也提供给客户进行评价，同时对模具的量产性进行确认。
07 移模
确认OK后，由专业人员进行最终打包，选用最结实最安全的包装材料，避免运输过程中的意外碰伤等。
08 保养维护
移模后，在客户处进行冲压试模，如果发现问题点等，博和会派遣技术负责人到场调试。
对于国外的客户，如果能出差，我也会亲自到场，如果不能出差，我们也会竭尽全力协助客户修改模具。
